目前红枣清洗加工传统处理方式，主要是采用提升风选机、汽泡清洗机、毛刷去杂清洗机、汽泡清洗机串连成线工序完成，而这些传统组装成线的红枣加工前级处理设备存在诸多缺现。主要表现在整套工序设备多而繁琐，设备与设备之间的衔接由提升设备完成，存在着生产效率低、清洗处理原理性缺陷、清洗死角、操作繁琐、能源消耗较大等弊端，特别是物料通过提升设备的链接，物料在运送过程中因为存在落差，很容易造成红枣原料的机械损伤。
红枣综合清洗一体机是采用振动布料喷淋去杂提升入料、卧式混流喷冲装置与错流喷冲装置清洗、配套专利锥形毛辊清洗装置刷洗物料、整机循环用水原理同快拆装机械结构设计和翻转定位机械结构原理通过卧式主槽体连接设计组合式一体机完成红枣加工物料的前级去杂清洗处理。
1、工艺流程
原料选择→分级→热烫→干燥→回软→分级包装→成品。
2、操作要点
原料选择选择新鲜成熟、果大核小、皮薄肉厚、含糖量高的原料进行加工。剔除病、虫、烂枣及风落枣。
分级按枣的成熟度、大小、品种等进行分级，做到同一级别大小均匀一致。
热烫将鲜枣装入篮内，浸于沸水中5min，以果皮稍软为度，用冷水冷却。
干燥干燥可采用自然干燥和人工干燥。自然干燥一般需一个月左右，并在晒制过程中每天翻动几次，以加速干燥过程，同时厚度不要太大，保证水分的快速蒸发。人工干燥一般每平方米烘盘装鲜枣15公斤左右，最后降温到时50℃，全部干燥需20-24小时。
回软将干燥后的枣堆积12-15天，使其内部水分重新转移，分布平衡。回软过程中应注意检查，防止发酵、霉烂、发热等不良现象。
分级、包装回软结束后的枣，根据其大小、色泽进行人工分级包装，每袋500克或1000克，最后装入纸箱内。
产品质量标准：
色泽小枣皮色深红，大枣皮色紫红，有自然光泽。
风味甜而无酸，不得有异味。
质地与外观枣身干燥，掰开枣肉不见断丝、颗粒大小均匀，无虫蛀、破口。
含水量22%左右。
含糖量65%以上。
